冷轧处理线生产过程节奏快，控制精度高，因此实现关键工艺过程的高精度全自动控制，是国内外冷轧产线的痛点难点问题。面对这一行业难题，宝信软件凭借在工业自动化领域的深厚积淀，以基于OT大数据与人工智能的实时智能控制模型为核心，构建将机器学习算法与专家经验、操作经验、工艺机理、控制策略相结合的综合控制智能体——冷轧AI主操。

以“AI赋能的极致自动化”为核心目标，AI主操模型已覆盖冷轧处理线全流程关键工艺控制点，主要包括：退火、平整、板形、速度、气刀、锌锅、焊机、辊涂、切边等。

一、会议议程:AGENDA

冷轧AI主操模型糅合深度学习、优化算法、决策推演等多种先进人工智能技术，实现复杂关键工艺段全操作参数的智能控制，并具备自学习能力以持续优化模型性能。模型模仿人的思维过程，糅合AI挖潜能力与操作经验，将人在操作判断中的经验点以各个AI模型填充，既把控了AI的不确定性，又发挥了AI寻优能力，具备比人优秀和稳定的可能。

退火AI主操模型

该模型是业界首套研发、落地成功的退火炉实时智能控制模型，包括退火炉各段带温-速度智能控制、各段张力智能控制，及智能纠偏控制，实现退火工艺段全操作参数的智能控制。助力连退炉“高度介入型”操控岗位转向“值守型”监控，提高了生产过程稳定性及过程控制精度。在某钢厂连退机组首次应用，模型投入率≥90%；退火关键工艺参数合格率提升20%，；炉内带钢严重跑偏频率降低40%；炉内单次跑偏持续时长降低15%

平整AI主操模型

该模型使用深度学习技术，实现规格过渡时的平整机带头张力、轧制力等的全自动智能设定。在稳定通板的基础上，减少平整机工艺参数的人工干预，显著降低延伸率超差长度。在宝钢股份、本钢股份等多条连退、热镀锌机组应用，带头延伸率不符长度平均可降低55%，得到用户的高度评价。

以冷轧AI主操模型为代表，宝信软件着力为钢铁行业客户提供完整、先进、可靠、高附加值的智能工厂2.0解决方案，以工厂管控数字化、现场操控无人化、工艺模型智能化、产线操作一键化为特征，通过智能化促进全新的操管控模式升级，催生岗位优化、流程再造及组织变革。