大数据

专注于工业大数据接入、存储、处理、分析和展示的关键技术研究,为智慧决策分析、智慧质量管理、工厂智能制造、设备远程运维赋能。

大数据

人工智能

包括运筹优化、视觉识别和机器学习三大方向的核心技术研究和应用试点,为实施智慧制造、智慧服务注入新动能。

人工智能

智能装备

致力于提供智慧制造全流程的技术、产品和解决方案,帮助制造企业推进无人化和少人化,为企业从自动化、信息化迈向智能化提供助力。

智能装备

集控

通过统一业务架构和技术平台形成集成设计,释放集控的规模效应,提升运营管控能力与操控驾驭能力,实现跨系统数据共享和多维数据资源整合。

集控

工业网络安全

研究方向主要包括:集团型制造业网络安全态势感知系统建设与应用、新型工控网络安全防护体系与应用、工业大数据安全保护体系建设与应用等。

工业网络安全

移动物联

将移动物联技术应用于制造、物流、安防、环境监测等业务场景,构建统一集成的物联网平台,实现物联网设备的统一管理。

移动物联

虚拟制造

通过业务流程图形化、数字孪生三维化、虚实结合AR化、智慧制造VR化,为用户提供多维度、多层级、多视角的综合信息呈现平台。

虚拟制造

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AI应用连连看|AI+质量预测,智启质量管理新未来

在2025世界人工智能大会(WAIC)上,宝信软件发布了“AI+质量预测”方案。该方案融合人工智能与冶金机理,以精准预测与智能追溯为核心,助力钢铁企业产品质量管理实现从“事后分析”到“事前预判”的智能化升级,全面提升钢铁企业质量管控效率。“AI+质量预测”已在宝武集团内多家钢铁单元得到成功应用,性能预报模型平均年化降本超500万元,缺陷追溯模型使缺陷追溯效率提升80%+,支撑了数百万吨钢材高效热送。传统质量过程管理依赖人工取样与末端检测,流程长、成本高、响应滞后,难以满足高效高质的生产需求。宝信软件以AI为矛,直击行业痛点,打造四类AI智能模型,全面赋能质量过程管理效率质量双跃升:AI性能预测模型融合人工智能算法与冶金知识,精准预测钢材的抗拉强度、延伸率等关键性能指标,预测精度突破90%,显著提升质量可控性。AI缺陷预测模型基于实时数据流与深度学习模型,实现表面缺陷实时预警,变“被动发现”为“主动拦截”,大幅压缩缺陷处理周期,从根源上减少缺陷率,提升生产质量。AI根因追溯模型融合机理模型与AI分析算法,秒级定位缺陷成因,智能推荐整改策略,典型场景下分析效率提升80%以上,闭环周期显著缩短。AI自适应优化模型内置模型健康度监控机制,自动识别数据漂移与性能衰减,支持异常预警、在线诊断与模型动态优化,保障系统稳定、持续进化。“AI+质量预测”广泛应用于工艺优化、精准取样、缺陷防控等各类钢铁制造过程业务场景,实现质量预判、参数智能推荐和取样量优化,可显著降低质量管理成本与人工负荷,提升生产效率。系统采用模块化、开放式架构,支持多产线、多钢种模型快速部署,并提供业务人员自助式开发能力,以灵活应对不同生产场景需求。AI赋能,稳中求智。宝信软件以“预测—追溯—优化—自适应”四位一体的质量智能预测模型体系,塑造钢铁质量管理新模式,为行业高质量发展注入可持续的智慧动能!

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